
反擊破堵料現象的原因及解決辦法
1,物料濕度較大,易粘黏引起堵料
若原料含水量較多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側,導致破碎腔容積減少,篩孔通過(guò)率變低,造成物料堵塞。
解決方法:可以在反擊板和進(jìn)料口預先加熱,安裝烘干裝備,或者對物料進(jìn)行日曬,以便降低物料的含水量。
2,給料過(guò)量、過(guò)快
一次吃的過(guò)量、過(guò)快就容易噎著(zhù),對反擊式破碎機也說(shuō)也是如此。當反擊式破碎機給料過(guò)量、過(guò)快時(shí),來(lái)不及破碎排出,引起堵料。
解決辦法:在給料過(guò)程中,要留意電流表指針偏偏轉角度,當給料大的時(shí)候,反擊破電流表的指針就會(huì )偏大,當超過(guò)機械的額定電流時(shí),就會(huì )引發(fā)超負荷運行,當在這類(lèi)情景下工作時(shí)間過(guò)長(cháng)就會(huì )引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機械的電機,當出現這類(lèi)情景時(shí),一方面要立即減小給料量,通過(guò)調整喂料機械進(jìn)行調整。
3,排料速度過(guò)慢
正常情況下,進(jìn)料速度和排料速度是平衡的,進(jìn)料過(guò)多、過(guò)快會(huì )導致堵料,排料速度過(guò)慢,也會(huì )導致大量的物料堵在機器內部,從而就造成堵塞,使設備無(wú)法正常運轉。
解決方法:避免機器超負荷工作,應根據機器的處理能力調節進(jìn)料速度;在生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況,及時(shí)調整排料口大小,使破碎后的物料能夠順利排出,若破碎的物料發(fā)生改變,也應該相應的調整排料口的大小。
4,料過(guò)硬、過(guò)多或粒度過(guò)大
當物料硬度較大,不易破碎,或進(jìn)料粒度超過(guò)了反擊式破碎機限定的最大范圍,在反擊板和板錘之間破碎不充分時(shí),也會(huì )堵塞排料口。
解決方法:物料在進(jìn)入破碎腔之前,應先明確該反擊式破碎機的適用物料,特別是對物料性質(zhì)的要求,保證破碎機給料的正確;投入破碎腔內的物料不易過(guò)多,為此可以在給料口安裝一個(gè)電鈴及報警閃鈴燈以控制給料,避免投入過(guò)多的物料造成堵塞;對大塊物料進(jìn)行粗破后再投入破碎腔內,使物料盡可能的達到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
5,設備部件磨損
如果反擊式破碎機主要部件受到磨損(如板錘、反擊板的磨損),物料破碎效果不好也會(huì )造成堵料現象。
解決方法:要注意檢查部件的磨損情況,及時(shí)更換嚴重磨損的部件,保證物料的破碎效果,減少物料的堵塞。
6,三角皮帶松動(dòng),傳送動(dòng)能不足
破碎機是依靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來(lái)達到物料破碎的目的,如果三角皮帶過(guò)松,就無(wú)法起到帶動(dòng)槽輪的作用,影響物料的破碎,或者使已破碎的物料不能順利排除,引起堵塞。
解決方法:在生產(chǎn)破碎過(guò)程中,注意檢查三角皮帶的松緊度,若有不當,及時(shí)調節。
7,反擊破主軸受損
主軸是破碎機各個(gè)部件正常運行的“命脈”,若主軸受損,那設備各個(gè)部件都會(huì )受到“牽連”而不能正常運轉,從而使設備停止運動(dòng),造成物料堵塞。
解決方法:操作維修人員需多注重主軸的維護維修,潤滑及時(shí),做好維護,出現問(wèn)題及時(shí)解決,避免影響正常的生產(chǎn)。
8,操作不當
堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤,可能對流程不熟悉或一時(shí)的失誤造成堵料。
解決方法:設備操作人員應經(jīng)過(guò)嚴格的訓練,合格之后才能上崗,不僅要熟悉設備的操作規范,也要了解整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的流程。
9,破碎腔設計不當
破碎腔是反擊式破碎機進(jìn)行物料破碎加工的主要場(chǎng)所,完成之后由下部排出,若設計不當,物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,
解決方法:可以改進(jìn)破碎腔,采用曲線(xiàn)型破碎腔,即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小,這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落,還可使細小的物料從破碎區內自由卸出,使物料能夠順利排除,減少物料的堵塞。
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