1，嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個(gè)公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。
很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實(shí)測的進(jìn)料口尺寸作為最大給料尺寸。因此，原料中超過(guò)規定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會(huì )在很長(cháng)時(shí)間內無(wú)法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的最重要前提條件之一。
2，嚴格控制給料量，防止因過(guò)量產(chǎn)生堵塞現象
很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過(guò)正的另一種現象，即過(guò)量給料。
由于顎破的工作原理是半節奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì )造成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì )影響顎破的產(chǎn)能。
3，節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行
現在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。
尤其是采用自卸車(chē)直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。
4，調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實(shí)現預篩分
振動(dòng)給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實(shí)際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機。
其實(shí)在調整得當的情況下，振動(dòng)給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過(guò)量的最佳途徑。
5，合理調整顎破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力
顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
噬角（動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進(jìn)行，一般在17~26°范圍內（具體以實(shí)際情況為準）。
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