顎式破碎機焊接機架上的氣孔和裂紋是導致機架開(kāi)裂的主要原因, 機架氣孔和裂紋產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn):
1) 環(huán)境溫度較低:
由于當時(shí)焊接是在冬季,環(huán)緊溫度低于 0~C 。低溫條件下焊接時(shí),由于焊縫金屬冷卻速度較快,因而裂紋傾向增大。特別是 Q345,由于其合金元素含量比低碳鋼多,淬硬傾向較低碳鋼大,低溫施焊時(shí)出現裂紋的傾向更大。
2) 破碎機焊條烘干:
由于鄂式破碎機機架焊接時(shí),焊縫均采用手工電弧焊,所用焊條為低氫型 E5016。要求焊前焊條進(jìn)行 350~400%烘干2d, 時(shí),且保溫后隨用隨取。但通過(guò)跟蹤焊接過(guò)程發(fā)現,對焊條的烘干溫度只有200℃左右, 這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清除干凈,從而使由水分引起的氣孔和裂紋傾向增大。
3) 焊件清理:
由于焊條 E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感,因此,為防止氣孔, 要求對焊件表面進(jìn)行較嚴格的清理。但實(shí)際施焊過(guò)程中對工藝執行并不嚴格, 因而使氣孔和裂紋傾向增大。
4) 拘束應力:
機架主焊縫結構為封閉焊縫, 加之焊接順序采用直通焊, 造成較大焊接應力和拘束應力。
5)無(wú)后熱、消氫措施:
低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生, 焊縫中的氫是罪魁禍首。 焊前預熱、 后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度,延長(cháng)冷卻時(shí)間,氫可以較充分地釋放,從而減少焊縫中的氫含量, 減少冷裂與材料硬化現象。 焊后及時(shí)后熱, 不但可以使氫充分逸出, 還可以在一定程度上降 低殘余應力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。
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