沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加 壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓 件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工， 且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓 是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。
沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬 或非金屬）批具。沖模在沖壓中至關(guān)重要， 沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先 進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成 沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面 還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng) 化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行 程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以 上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破 壞沖壓件的表面質(zhì)量, 而模具的壽命一般較長(cháng), 所以沖壓的質(zhì)量穩定, 互 換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表 的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應， 沖壓的強度和剛度均較高。
(4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加 熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
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