為徹底解決這一問(wèn)題，滿(mǎn)足安裝要求，對其進(jìn)行了重新安裝，為保持嚴格的垂直性和水平性，在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線(xiàn)，用調整楔鐵調整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌漿。當二次灌漿層硬化后，從破碎機底座下取出調整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機架的安裝標準進(jìn)行檢查。安裝傳動(dòng)軸時(shí)，將機體底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間的調整墊片減少，小齒輪沿軸向移動(dòng)10mm，使大小圓錐齒輪外端面對齊，這樣，大齒輪必須要升高才能保證兩齒輪的嚙合間隙，于是增加偏心軸套下的調整墊片，調定好大齒輪的位置，測得兩齒輪嚙合的側隙為1.88mm。在安裝碗形軸承架時(shí)， 發(fā)現碗形軸承架底部與大圓錐齒輪頂部(圖1中A面)發(fā)生干涉，用手盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器，能聽(tīng)見(jiàn)碗形軸承架底面與大圓錐齒輪頂部有摩擦聲。繼續安裝破碎圓錐，測得主軸與錐形襯套的間隙為1.52mm，拆開(kāi)檢查各零部件，均能使用，且符合要求，因而將大圓錐齒輪的配重側(圖1 A) 高度降低5mm 同時(shí)將碗形軸承架與機架的接觸面間加一環(huán)形墊片，厚6 mm，安裝好破碎圓錐，測得主軸與錐形襯套的間隙為1.86mm。
由于破碎圓錐與球面軸承、破碎圓錐與錐形銅套、偏心軸套與機身銅套等摩擦表面受很大的壓力故潤滑對于破碎機有著(zhù)極其重要的意義。該機采用稀油集中潤滑，潤滑油分兩路進(jìn)人機器內。一條由機器下部油孑L 進(jìn)入機器后，分3條支路分別到達空偏心軸內外表面， 主軸中間油孔到達碗形軸承，經(jīng)過(guò)孔道潤滑大小齒輪，然后由小圓錐齒輪下部的回油孔回油。另一條由傳動(dòng)軸架上的孔進(jìn)油，潤滑傳動(dòng)軸承，其回油也是經(jīng)過(guò)小傘齒輪下部的回油孔及防 塵蓋上的回油孔回油?；赜陀蓡为毠苈妨骰赜拖渲匮b時(shí)， 對稀油潤滑系統進(jìn)行了徹底清洗， 疏通了各條油路，并全部更換了潤滑油。
經(jīng)重復檢查，圓錐破碎機各配合處的尺寸均符合安裝要求。用手盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器，輕巧且無(wú)阻滯現象。開(kāi)動(dòng)油泵，調整安全閥，使油壓穩定在1.1k g／cm，油流穩定后空載啟動(dòng)，空轉試驗連續運轉約2 h，破碎圓錐繞自已中心線(xiàn)自轉的轉數為13r／min。下礦后，破碎圓錐即反轉，圓錐齒輪沒(méi)有周期性的噪音。同時(shí)，其它各參數顯示破碎機運行正常。使用該破碎機近 4 a以來(lái)，再未發(fā)生斷齒事故，保證了選礦廠(chǎng)的正常生產(chǎn)。單從該機齒輪及相關(guān)的配件消耗上，就節約成本近l0萬(wàn)元。
湖南豐偉耐磨新材料鑄造廠(chǎng)，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)國內外各品牌破碎機耐磨備件的生產(chǎn)廠(chǎng)家，可生產(chǎn)國內各品牌，華揚，山寶，世邦等品牌破碎機備件，耐磨件，以及國外品牌，美卓，山特維克，特雷克斯等進(jìn)口品牌破碎機的備件，耐磨件，是礦山采石場(chǎng)等企業(yè)破碎機耐磨配件的首選。我們實(shí)現了進(jìn)口備件國產(chǎn)化的高性?xún)r(jià)比，服務(wù)國內外用戶(hù)。公司亦可配套各品牌破碎機液壓電器件，密封件，標準件等配件，可滿(mǎn)足國內外客戶(hù)的一站式采購的需求。
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